- Vorheriges Beizen und Phosphatieren von Walzdraht
Das Beizen und Phosphatieren vieler Metallprodukte erfolgt im Allgemeinen durch Eintauchen, und es gibt viele Möglichkeiten, das Beizen und Phosphatieren von Walzdraht durchzuführen:
Stellen Sie mehrere Tanks auf dem Boden auf und der Bediener legt das Werkstück mit dem elektrischen Hebezeug in die entsprechenden Tanks.Geben Sie Salzsäure, Phosphatierungslösung und andere Produktionsmedien in den Tank und lassen Sie das Werkstück bei einer bestimmten Temperatur und Zeit einweichen, um den Zweck des Beizens und Phosphatierens des Werkstücks zu erreichen.
Diese manuelle Bedienungsmethode hat folgende Nachteile:
Beim offenen Beizen wird eine große Menge des beim Beizen entstehenden Säurenebels direkt in die Werkstatt abgegeben und korrodiert Gebäude und Geräte.
Säurenebel beeinträchtigt die Gesundheit der Bediener erheblich;
Die Prozessparameter des Beizens und Phosphatierens werden vollständig vom Bediener gesteuert, was zufällig ist und sich auf die Stabilität des Produkts auswirkt;
Manueller Betrieb, geringer Wirkungsgrad;
Die Umgebung ernsthaft verschmutzen.
Merkmale der neuen Produktionslinie zum Beizen und Phosphatieren von Walzdraht
Vollständig geschlossene Produktion
Der Produktionsprozess erfolgt in einem geschlossenen Tank, der von der Außenwelt isoliert ist;
Der erzeugte Säurenebel wird vom Säurenebelturm zur Reinigungsbehandlung abgesaugt;
Reduzieren Sie die Umweltverschmutzung erheblich.
Isolieren Sie die Auswirkungen des Produktionsprozesses auf die Gesundheit der Bediener.
Automatische Operation-
Kann zwischen vollautomatischem Betrieb und kontinuierlicher Produktion wählen;
Hohe Produktionseffizienz und große Produktion, besonders geeignet für große Produktion und zentralisierte Produktion;
Die Prozessparameter werden automatisch vom Computer gesteuert und der Produktionsprozess ist stabil.
Erhebliche wirtschaftliche Vorteile –
Automatische Steuerung, stabiler Prozess, große Leistung, hervorragende Kosteneffizienz;
Weniger Bediener und geringe Arbeitsintensität;
Die Geräte zeichnen sich durch eine gute Stabilität, wenige Verschleißteile und einen äußerst geringen Wartungsaufwand aus;
Um einen reibungslosen Abschluss des Projekts Beizwerkstatt zu gewährleisten, haben wir die Arbeiten in 5 Phasen unterteilt:
Vorplanung
Implementierung
Technologie und Support
Fertigstellung
Kundendienst und Support
Vorplanung
1. Klare Anforderungen.
2. Machbarkeitsstudie.
3. Klären Sie das Gesamtkonzept des Projekts, einschließlich Zeitplan, Lieferplan, Wirtschaftlichkeit und Layout.
Implementierung
1. Grundlegender technischer Entwurf, einschließlich allgemeinem Layout und vollständigem Fundamentlayout.
2. Detaillierter technischer Entwurf, einschließlich des kompletten Fabriklayouts.
3. Projektierung, Überwachung, Installation, Endabnahme und Probebetrieb.
Technologie und Support
1. Ausgereifte und fortschrittliche elektronische Steuerungstechnologie.
2. Das technische Support-Team von T-Control versteht den gesamten Prozess der Beizanlage und bietet Ihnen technische Planung, Überwachung und Unterstützung.
Fertigstellung
1. Ersthilfe und Produktionsunterstützung.
2. Probebetrieb.
3. Ausbildung.
Kundendienst und Support
1. 24-Stunden-Hotline.
2. Zugang zu marktführenden Dienstleistungen und Technologien zur kontinuierlichen Optimierung der Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Beizanlage.
3. Kundendienst, einschließlich Fernüberwachung und Fehlerbehebung.