1. Galvanisieren von Kunststoffen
Es gibt viele Arten von Kunststoffen für Kunststoffteile, aber nicht alle Kunststoffe können galvanisiert werden.
Einige Kunststoff- und Metallbeschichtungen weisen eine schlechte Haftfestigkeit auf und haben keinen praktischen Wert.Einige physikalische Eigenschaften von Kunststoffen und Metallbeschichtungen, wie z. B. die Ausdehnungskoeffizienten, sind zu unterschiedlich, und es ist schwierig, ihre Leistung in einer Umgebung mit hohen Temperaturunterschieden sicherzustellen.
Bei der Beschichtung handelt es sich meist um ein einzelnes Metall oder eine einzelne Legierung, beispielsweise Titantarget, Zink, Cadmium, Gold oder Messing, Bronze usw.;es gibt auch Dispersionsschichten wie Nickel-Siliziumkarbid, Nickel-Graphitfluorid usw.;Es gibt auch plattierte Schichten wie Stahl, die Kupfer-Nickel-Chrom-Schicht, die Silber-Indium-Schicht auf dem Stahl usw. Derzeit wird ABS am häufigsten für die Galvanisierung verwendet, gefolgt von PP.Darüber hinaus gibt es auch für PSF, PC, PTFE usw. erfolgreiche Galvanikmethoden, die jedoch schwieriger sind.
ABS/PC-Kunststoff-Galvanisierungsverfahren
Entfetten → Hydrophil → Voraufrauen → Aufrauen → Neutralisieren → Gesamtoberfläche → Aktivierung → Ablösen → Chemisches Eintauchen in Nickel → Versenktes Kupfer → Säureverkupferung → Halbglanzvernickelung → Hochschwefelvernickelung → Glanzvernickelung → Versiegelung→Verchromung
2. Galvanisieren von Schlössern, Beleuchtung und dekorativen Beschlägen
Die Grundmaterialien für Schlösser, Beleuchtung und dekorative Beschläge sind hauptsächlich Zinklegierungen, Stahl und Kupfer
Der typische Galvanisierungsprozess ist wie folgt:
(1) Druckgussteile aus Zinklegierungen
Polieren → Trichlorethylen-Entfettung → Hängen → Chemische Entfettung → Wasserwäsche → Ultraschallreinigung → Wasserwäsche → Elektrolytische Entfettung → Wasserwäsche → Salzaktivierung → Wasserwäsche → Vorplattiertes alkalisches Kupfer → Recycling → Wasserwäsche → H2SO4-Neutralisierung → Wasserwäsche → Koksphosphat Verkupferung→Recycling→Waschen mit Wasser→H2SO4-Aktivierung→Waschen mit Wasser→Säureglanzkupfer→Recycling→Waschen mit Wasser→a) oder andere (b bis e)
a) Schwarze Vernickelung (oder Pistolenschwarz) → Waschen mit Wasser → Trocknen → Drahtziehen → Sprühfarbe → (Rotbronze)
b) → Glanzvernickeln → Recycling → Waschen → Verchromen → Recycling → Waschen → Trocknen
c) →Gold imitieren →recyceln →waschen →trocknen →malen →trocknen
d) →Imitation von Gold→Recycling→Waschen→Schwarzvernickeln→Waschen→Trocknen→Zeichnen→Malen→Trocknen→(grüne Bronze)
e) →Perlvernickelung →Waschen mit Wasser →Verchromen →Recycling →Waschen mit Wasser →Trocknen
(2) Stahlteile (Kupferteile)
Polieren→Ultraschallreinigung→Aufhängen→chemische Entfettung→Kathoden-Elektrolytölentfernung→Anoden-Elektrolytölentfernung→Wasserwäsche→Salzsäureaktivierung→Wasserwäsche→vorplattiertes alkalisches Kupfer→Recycling→Wasserwäsche→H2SO4-Neutralisation→Wasserwäsche→saures Glanzkupfer →Recycling→ Waschen → H2SO4-Aktivierung → Waschen
3. Galvanisieren von Motorrädern, Autoteilen und Stahlmöbeln
Die Grundmaterialien für Motorradteile und Stahlmöbel sind ausschließlich Stahl, der im Mehrschicht-Galvanikverfahren hergestellt wird und hohe Anforderungen an Aussehen und Korrosionsbeständigkeit stellt.
Der typische Ablauf ist wie folgt:
Polieren → Hängen → Kathodische elektrolytische Ölentfernung → Wasserwäsche → Säureelektrolyse → Wasserwäsche → Anodenelektrolytische Ölentfernung → Wasserwäsche → H2SO4-Aktivierung → Wasserwäsche → Halbglanzvernickelung → Vollglanznickel → Recycling → Wasserwäsche × 3 → Chrom Galvanisieren → Recycling → Reinigen × 3 → Hinunterhängen → Trocknen
4.Beschichtung von Sanitärzubehör
Bei den meisten Grundmaterialien für Sanitärartikel handelt es sich um Zinklegierungen, und das Schleifen ist sehr anspruchsvoll und erfordert einen hohen Glanz und eine Nivellierung der Beschichtung.Es gibt auch einige Sanitärartikel mit Messingbasismaterial, und der Galvanisierungsprozess ist der gleiche wie bei Zinklegierungen
Der typische Ablauf ist wie folgt:
Teile aus Zinklegierung:
Polieren → Trichlorethylen-Entfettung → Hängen → Chemische Entfettung → Wasserwäsche → Ultraschallreinigung → Wasserwäsche → Elektrodenölen → Wasserwäsche → Salzaktivierung → Wasserwäsche → Vorplattiertes alkalisches Kupfer → Recycling → Wasserwäsche → H2SO4-Neutralisierung → Wasserwäsche → Koks-Phosphorsäure Verkupferung → Recycling → Waschen → H2SO4-Aktivierung → Waschen → Säureglanzkupfer → Recycling → Waschen → Trocknen → Aufhängen → Polieren → Entparaffinieren → Waschen → Alkaliverkupferung → Recycling → Waschen → H2SO4-Neutralisierung → Waschen → Glanzvernickeln (Einige Anforderungen sind hoch, und es wird auch mehrschichtiges Ni verwendet) → Recycling → Waschen × 3 → Verchromen → Recycling → Waschen × 3 → Trocknen
5. Galvanisieren des Batteriegehäuses
Der Galvanikprozess und die Sonderausstattung des Batteriegehäuses sind aktuelle Themen in der Galvanikbranche.Es erfordert, dass der Nickelaufheller im Zylinder eine besonders gute Positionierungsleistung in der Zone mit niedrigem DK und eine gute Rostschutzleistung nach der Bearbeitung aufweist.
Typischer Prozessablauf:
Walzen und Entfetten → Wasserwäsche → Aktivierung → Wasserwäsche → Oberflächenkonditionierung → Fassvernickelung → Wasserwäsche → Filmentfernung → Wasserwäsche → Passivierung →
6. Galvanisieren von Automobilrädern aus Aluminiumlegierung
(1) Prozessablauf
Polieren→Strahlen (optional)→Entfernen von Wachs mit Ultraschall→Waschen mit Wasser→Alkalisches Ätzen und Entfetten→Waschen mit Wasser→Säureätzen (Beleuchtung)→Waschen mit Wasser→sinkendes Zink (Ⅰ)→Waschen mit Wasser→Entzinkung→Waschen mit Wasser→Zinkablagerung ( Ⅱ) → Waschen mit Wasser → Plattieren von dunklem Nickel → Waschen mit saurem hellem Kupfer → Waschen mit Wasser → Polieren Waschen mit Wasser
(2) Prozessmerkmale
1. Es wird die einstufige Methode des Entfettens und Alkaliätzens angewendet, die nicht nur den Prozess einspart, sondern auch die Entfernung von Porenölflecken erleichtert, sodass das Substrat vollständig in einem ölfreien Zustand freigelegt wird.
2. Verwenden Sie eine gelbfreie Niacin-Ätzlösung, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren und übermäßige Korrosion zu vermeiden.
3. Mehrschichtiges Nickel-Galvanisierungssystem, hell, gute Nivellierung;Potenzialdifferenz, stabile Anzahl von Mikroporen und hohe Korrosionsbeständigkeit.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. März 2023