Beizen und Phosphatieren von Drahtstangen vor
Die Beiz- und Phosphatierung vieler Metallprodukte erfolgt im Allgemeinen durch Eintauchen, und es gibt viele Möglichkeiten, Walzdraht zu beizen und zu phosphatieren:
Mehrere Behälter werden am Boden aufgestellt, und der Bediener befördert das Werkstück mithilfe eines Elektrohebezeugs in den entsprechenden Behälter. Anschließend werden Salzsäure, Phosphatierungslösung und weitere Produktionsmedien in die Behälter gegeben und das Werkstück bei einer bestimmten Temperatur und für eine bestimmte Zeit eingeweicht, um es zu beizen und zu phosphatieren.
Diese manuelle Bedienungsmethode hat folgende Nachteile:
Beim offenen Beizen wird eine große Menge an Säurenebel, der beim Beizen entsteht, direkt in die Werkstatt geleitet und korrodiert Gebäude und Ausrüstung;
Säurenebel beeinträchtigt die Gesundheit der Bediener erheblich;
Die Prozessparameter beim Beizen und Phosphatieren werden vollständig vom Bediener gesteuert, was zufällig ist und die Stabilität des Produkts beeinträchtigt;
Manuelle Bedienung, geringe Effizienz;
Die umliegende Umwelt wird stark verschmutzt.
Vollständig geschlossene Produktion
● Der Produktionsprozess findet in einem geschlossenen Tank statt, der von der Außenwelt isoliert ist;
● Der entstehende Säurenebel wird mittels Säurenebelturm zur Reinigungsbehandlung abgesaugt;
● Die Umweltverschmutzung erheblich reduzieren;
● Die Auswirkungen des Produktionsprozesses auf die Gesundheit der Bediener isolieren;
Automatischer Betrieb
● Kann vollautomatischen Betrieb und kontinuierliche Produktion wählen;
● Hohe Produktionseffizienz und großer Durchsatz, besonders geeignet für große Produktionsmengen und zentralisierte Fertigung;
● Die Prozessparameter werden automatisch vom Computer gesteuert, und der Produktionsprozess ist stabil;
Erhebliche wirtschaftliche Vorteile
● Automatische Steuerung, stabiler Prozess, hohe Leistung, hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis;
● Weniger Bediener und geringere Arbeitsintensität;
● Die Geräte zeichnen sich durch gute Stabilität, wenige Verschleißteile und einen extrem geringen Wartungsaufwand aus;
Vorplanung
Durchführung
Technologie & Support
Fertigstellung
Kundendienst und Support
Vorplanung
1. Klare Anforderungen.
2. Machbarkeitsstudie.
3. Das Gesamtprojektkonzept, einschließlich Zeitplan, Lieferplan, Wirtschaftlichkeit und Layout, sollte erläutert werden.
Durchführung
1. Grundlegende Konstruktionsplanung, einschließlich allgemeiner Anordnung und vollständiger Fundamentanordnung.
2. Detaillierte Konstruktionsplanung, einschließlich des kompletten Fabriklayouts.
3. Projektplanung, Überwachung, Installation, Endabnahme und Probebetrieb.
Technologie & Support
1. Ausgereifte und fortschrittliche elektronische Steuerungstechnik.
2. Das technische Supportteam von T-Control versteht den gesamten Prozess der Beizanlage und bietet Ihnen Konstruktionsplanung, Überwachung und Unterstützung.
Fertigstellung
1. Erste Hilfe und Produktionsunterstützung.
2. Probebetrieb.
3. Ausbildung.
Kundendienst und Support
1. 24-Stunden-Notfall-Hotline.
2. Zugang zu marktführenden Dienstleistungen und Technologien zur kontinuierlichen Optimierung der Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Einlegeanlage.
3. Kundendienst, einschließlich Fernüberwachung und Fehlerbehebung.