Produkte
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Korrosionsschutzlackierung
Der Hochleistungs-Korrosionsschutzprozess von Vinyl 901 und Vinyl 907 umfasst den Beizlinienfundamentboden, Wände, Umlaufbecken, Reinigungsbecken, Gräben, C-förmige Haken der Ausrüstung, Stahlkonstruktionen usw., um die Gefahren und Korrosion von Säuren zu verhindern und alkalische Medien.
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Automatischer Industriemanipulator
Die Trocknung wird in der Regel als letzter Prozess der Oberflächenbehandlung eingesetzt, abhängig von den Nutzungsanforderungen des Kunden und davon, ob ein Trocknungsprozess erforderlich ist.Die Trockenbox besteht aus einer Kombination aus miteinander verschweißten Kohlenstoffstahl- und Stahlprofilen, die Außenseite ist mit einer 80 mm dicken Dämmschicht bedeckt.Es ist mit einem automatischen Doppeltür- und Brennerheizsystem für die linke und rechte Seite sowie mit Anti-Stoß-Blöcken auf beiden Seiten der Türschiene ausgestattet.Zusätzliche Trockenboxen können individuell an die Prozessanforderungen des Kunden angepasst werden.
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Anpassbarer Funktionstank
PP-Rillen, einschließlich Pickles, Waschrillen, Spülrillen usw. Die Innenseite besteht aus einer 25 mm dicken PP-Platte, der äußere Stahl ist mit Stahl bedeckt und der PP-Innentank und die Stahlkonstruktion sind mit einem Tank verbunden.Je nach Einsatztemperatur wird die Außenschicht mit Isolierwatte als Tankisolierung abgedeckt.Die Lebensdauer der Nut beträgt ca. 8 Jahre.Das PP-Tankteil kann je nach Bedarf des Kunden individuell angepasst oder ausgetauscht werden.
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Fotospritz- und Schlackenentfernungsgeräte
Bei der Bildung eines Phosphathautfilms auf der Metalloberfläche entsteht eine große Menge Phosphatschlacke. Durch die rechtzeitige Entfernung dieser in der Flüssigkeit suspendierten feinen Schlackenpartikel wird die Stabilität und Sauberkeit der Tankflüssigkeit direkt beeinträchtigt Auswirkungen auf die Produktqualifizierungsrate.Daher ist es notwendig, in der Produktionslinie eine automatische Phosphatierungsschlackenentfernungsmaschine zu konfigurieren.
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Stahlkonstruktion der Beizlinie
Die Stahlkonstruktion übernimmt die Fabrikproduktion;
Nach der Ankunft auf der Baustelle erfolgt die Verbindung gemäß Diagramm mit hochfesten Schrauben, was eine gute Lagerleistung gewährleisten und die Bauzeit verkürzen kann;
Die Stahlkonstruktion ist auf beiden Seiten angeordnet und oben ist die Schiene angebracht, damit der Manipulator laufen kann;
Installieren Sie das Stromversorgungsgerät für die Oberleitung, um den Manipulator mit Strom zu versorgen.
Die Oberfläche der Stahlkonstruktion ist mit Korrosionsschutzfarbe lackiert, und die spezifische Farbe kann auf den Anforderungen des Käufers basieren;
Alle Stahlkonstruktionen wurden durch Fehlererkennung geprüft.
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Anpassbare Trockenbox
Die Trocknung wird in der Regel als letzter Prozess der Oberflächenbehandlung eingesetzt, abhängig von den Nutzungsanforderungen des Kunden und davon, ob ein Trocknungsprozess erforderlich ist.Die Trockenbox besteht aus einer Kombination aus miteinander verschweißten Kohlenstoffstahl- und Stahlprofilen, die Außenseite ist mit einer 80 mm dicken Dämmschicht bedeckt.Es ist mit einem automatischen Doppeltür- und Brennerheizsystem für die linke und rechte Seite sowie mit Anti-Stoß-Blöcken auf beiden Seiten der Türschiene ausgestattet.Zusätzliche Trockenboxen können individuell an die Prozessanforderungen des Kunden angepasst werden.
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Manuelle Nachrüstung der Linienautomatisierung
Wuxi T-Control kann nicht nur (automatische oder manuelle) Produktionslinien aufbauen und erweitern, sondern auch manuelle Produktionslinien in automatische Produktionslinien umwandeln oder einen Teil der geteilten Ausrüstung der Produktionslinie umwandeln, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
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Beiz- und Phosphatierungslinie für Walzdraht
Mit der Entwicklung der Weltwirtschaft, des Umweltschutzes und der Technologie hat sich auch die Oberflächenbehandlung von Drähten in verschiedenen Entwicklungsrichtungen entwickelt.Mit den steigenden Umweltschutzanforderungen verschiedener Länder sind nach und nach säurefreie Behandlungsmethoden wie Kugelstrahlen und mechanisches Schälen entstanden.Allerdings ist die Oberflächenqualität des mit diesen Verfahren bearbeiteten Drahtes immer noch nicht so gut wie der Effekt, der durch herkömmliches Beizen erzielt werden kann, und es treten immer wieder verschiedene Mängel auf.Daher ist es dringend erforderlich, nicht nur die Oberflächenqualität des herkömmlichen Beizens zu erreichen, sondern auch geringe Emissionen und einen hohen Wirkungsgrad.Mit der Weiterentwicklung der Technologie entstanden automatisierte Beiz-Oberflächenbehandlungsgeräte.
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Vollständig geschlossener Beiztunnel
Die Oberseite des Tunnels ist mit vertikalen Dichtungsstreifen ausgestattet.Der Dichtungsstreifen verwendet eine 5MMPP-Weichplatte.Das weiche Material weist eine gewisse Elastizität auf und weist eine starke Korrosionsbeständigkeit auf.Die Tunnelkonstruktion wird durch eine Stahlseilverbindung und PP-Spannglieder getragen.Die Oberseite des Tunnels ist mit Anti-Korruptions-Beleuchtung ausgestattet und auf beiden Seiten ist ein transparentes Beobachtungsfenster angebracht.Durch den Betrieb des Säurenebelturmgebläses entsteht ein Unterdruck im Tunnel.Der beim Beizen entstehende Säurenebel bleibt auf den Tunnel beschränkt.Der Säurenebel kann nicht aus dem Tunnel entweichen, sodass in der Produktionshalle kein Säurenebel entsteht und die Ausrüstung und die Gebäudestruktur geschützt werden.Heutzutage ist die Tunnelabdichtungswirkung der meisten Gerätehersteller nicht optimal.Als Reaktion auf diese Situation kann der Dichtungstunnel allein umgebaut werden, gleichzeitig wird jedoch der Säurenebel-Behandlungsturm benötigt.
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MES-Produktionsmanagementsystem
Das maßgeschneiderte MES-System ist ein von uns entwickeltes Produktionsmanagementsystem, das auf verschiedenen Produktionsmodellen basiert und Unternehmen dabei hilft, genauere Produktionsmanagemententscheidungen zu treffen, Entscheidungsrisiken zu reduzieren und die Betriebskosten zu senken, damit Metalltiefverarbeitungsunternehmen eine digitale Fabrik erreichen können.
Funktion: Automatisierte Geräte vervollständigen die Erfassung der Produktionsdaten, die in das MES-System eingegeben werden. Ermöglicht der Systemsoftware die Steuerung und Verfolgung des Produktionsprozesses, der Qualität, der Ein- und Auslagerung usw.
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Beizlinie für Edelstahlrohre
Im Vergleich zu Geräten zum Beizen und Phosphatieren von Walzdraht besteht der größte Teil des Mediums für Geräte zum Beizen und Phosphatieren von Stahlrohren aus Schwefelsäure, und ein kleiner Teil verwendet Salzsäure.Für die meisten Benutzer ist der lineare Typ besser geeignet, da der Tankkörper von Beiz- und Phosphatierungsanlagen für Stahlrohre dünner und länger ist als der von Beiz- und Phosphatierungsanlagen für Walzdraht.
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Beiz- und Phosphatierungslinie im Kreistyp
Basierend auf jahrelanger Erfahrung in der metallurgischen Industrie haben wir eine automatische geschlossene Tunnel-Produktionslinie für die Drahtoberflächenbehandlung entwickelt.Die maximale Produktionskapazität kann 400.000 Tonnen/Jahr erreichen.Seine hervorragende Leistung und sein angemessener Preis haben Drahtseilkunden aus China und Südostasien angezogen.
Darüber hinaus haben wir auch eine Beizlinie vom U-Typ oder eine Beizlinie vom geraden Typ zur Auswahl.
