① Verbesserte Betriebszuverlässigkeit der Produktionslinie
1. Die Hauptprozesstanks sind alle mit Ersatztanks ausgestattet, um die Reinigung der Schlackenflüssigkeit im Tank zu erleichtern und die Prozessparameter jederzeit anzupassen, was die Gesamtbetriebsstabilität der Produktionslinie erhöht.
2. Der Drahthakenheber verwendet inländische erstklassige Universalhebegeräte zum vertikalen Heben.Das Produkt ist ausgereift, sicher und zuverlässig und leicht zu warten.Der Manipulator verfügt über mehrere Sätze Lenkräder, Führungsräder und ein Universallenkgetriebe, um ein Schwanken des fahrenden Fahrzeugs zu verhindern.Gleichzeitig arbeitet es mit präzisionsgefertigten Schienen (optional) zusammen, wodurch der Verschleiß der Hauptschiene vermieden und die Lebensdauer der Ringschiene verbessert wird.
3. Verbesserter Drahthakenschutz.Der Originalhaken wurde nur zur Korrosionsschutzbehandlung verwendet und es wurde FRP verwendet.Im tatsächlichen Einsatz wurde festgestellt, dass der Walzdraht und die Korrosionsschutzschicht aufgrund der Hebe- und Laufglieder in hartem Kontakt standen, was zu Rissen in der Korrosionsschutzschicht führte und die Nutzungsdauer verkürzte.Wenn der Haken dieses Mal hergestellt wird, wird die Kontaktfläche mit einer Schicht aus PSA-Material bedeckt, um die Kollision zu verlangsamen und die Korrosionsschutzschicht zu schützen, was die Nutzungsdauer erheblich verlängert.
4. Das Design des Online-Schlackenentfernungssystems stellt sicher, dass die Produktionslinie die Phosphorschlacke online verarbeiten kann, ohne die Produktion anzuhalten.Gleichzeitig sind die Innenwand des Phosphatierungstanks und die Heizung vollständig mit teurem Polytetrafluorethylen (optional) bedeckt, was den Reinigungszyklus des Tanks erheblich verlängert und einfacher zu reinigen ist, wodurch die Arbeitsintensität und die Schwierigkeit der Arbeiter erheblich verringert werden und die phosphatierende trübe Flüssigkeit.Nach dem Filtern kann es wiederverwendet werden, wodurch Produktions- und Betriebskosten gespart werden.
② Der Automatisierungsgrad der Produktionslinie wurde weiter verbessert
1. Neben der Hinzufügung und Entfernung von Hochbehältern in jedem Beizbehälter kommen bei dieser Konstruktion neu Bypassrohre und Säurepumpen hinzu, die flexibel je nach Prozessparametern betrieben werden können.
2. Diese Produktionslinie ist neu mit elektrischen Flachwagen zum Be- und Entladen von Schienen ausgestattet, die durch Steuercomputeranweisungen gesteuert werden, wodurch die Unterstützungsausrüstung reduziert und die Arbeits- und Wartungskosten gesenkt werden.
3. Der Phosphatierungstank wird um ein automatisches Dosier- und Zuführsystem (optional) erweitert.Durch das Mehrpunktsprühen wird die Flüssigkeit gleichmäßig aufgetragen und der Automatisierungsgrad ist hoch.
4. Industrielle Computersteuerung, perfekte, klare und benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, mehrere dynamische Echtzeitbildschirme, Darstellung des Betriebsstatus und der Betriebsparameter in der Produktionslinie vor dem Kontrollpersonal, freie Umschaltung und intuitive Bedienung.
5. Das eingeführte Betriebsschema für die drahtlose Ethernet-Übertragung ist das führende in China.Die Online-Zufallsprozesszeit wird an die Betriebsparameter auf Millisekundenebene und die Steuerung des Mobilwagenprogramms angepasst, ohne dass der Standort einzeln überprüft und geändert werden muss.Das System läuft stabil und verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad.
6. Verbessertes Sensordesign und automatisches Kollisionsvermeidungsverfahren für Roboter
Aufgrund von Konstruktionsfehlern verursachen Roboter in herkömmlichen Produktionslinien häufig Kollisionen zwischen Fahrzeugen, was nicht nur die Prozessparameter stört, sondern auch den normalen Betrieb der Produktionslinie beeinträchtigt und die Wartungskosten erhöht.
Nach dem Upgrade verwendet die Hardware Laserpositionierung, Zwei-Wege-Sensoren in Kombination mit fotoelektrischer Codierung und Mehrfachpositionierung, was perfekt garantiert, dass der Designprozess eins zu eins dem tatsächlichen Steckplatz entspricht, um eine Fehlausrichtung zu verhindern.Dabei wurde auch das Kollisionsvermeidungsprogramm verbessert, indem die Hardwaresteuerung auf Software + Hardwaresteuerung und logische Kollisionsvermeidung umgestellt wurde. Der Effekt ist offensichtlich und verhindert schwere Geräteunfälle.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. August 2022