Kontrolle des Salzsäurebeizprozesses

Für die Steuerung des Salzsäure-Waschtanks ist es am wichtigsten, die Beizzeit und die Lebensdauer des Beiztanks zu kontrollieren, um die maximale Produktivität und Lebensdauer des Beiztanks sicherzustellen.

Um den besten Beizeffekt zu erzielen, sollte zunächst die Konzentration der Salzsäure und anschließend der Gehalt an Eisenionen (Eisensalzen) in der Beizlösung kontrolliert werden.Denn nicht nur die Säurekonzentration beeinflusst die Beizwirkung des Werkstücks, sondern auch der Gehalt an Eisenionen verringert den Massenanteil der Beizlösung, was sich auch auf die Beizwirkung und Geschwindigkeit des Werkstücks auswirkt.Es ist zu beachten, dass die Beizlösung auch eine bestimmte Menge an Eisenionen enthalten muss, um die beste Beizeffizienz zu erzielen.

(1)Beizzeit
Tatsächlich hängt die Beizzeit im Wesentlichen von der Konzentration der Salzsäure/Eisenionen (Eisensalze) und der Temperatur der Beizlösung ab.

Der Zusammenhang zwischen Beizzeit und Zinkgehalt:
Es ist eine bekannte Tatsache bei Feuerverzinkungsvorgängen, dass die Verwendung von schützendem Überbeizen von verzinkten Werkstücken zu einer höheren Zinkbeladung führt, dh „Überbeizen“ erhöht den Zinkverbrauch.
Im Allgemeinen reicht ein einstündiges Eintauchen in das Beizbecken aus, um den Rost vollständig zu entfernen.Unter den Arbeitsbedingungen der Fabrik kann das plattierte Werkstück manchmal über Nacht in den Beiztank gelegt werden, d. h. 10-15 Stunden lang eingetaucht werden.Solche verzinkten Werkstücke werden mit mehr Zink beschichtet als beim herkömmlichen Beizen.

(2)Bestes Beizen
Die beste Beizwirkung des Werkstücks sollte erreicht werden, wenn die Konzentration der Salzsäure und die Konzentration der ausgeschiedenen Eisenionen (Eisensalze) ein relatives Gleichgewicht erreichen.
(3)Abhilfemaßnahme zur Verringerung der Säurewirkung
Wenn die Beizlösung aufgrund der Sättigung mit Eisenionen (Eisensalzen) nachlässt oder ihre Beizwirkung verliert, kann sie mit Wasser verdünnt werden, um die Beizfunktion wiederherzustellen.Obwohl die Konzentration der Salzsäure verringert wird, kann die Beizfunktion weiterhin ausgeübt werden, allerdings mit geringerer Geschwindigkeit.Wird der Beizlösung mit gesättigtem Eisengehalt eine neue Säure zugesetzt, sinkt die Konzentration der neuen salzsauren Waschlösung über den Sättigungspunkt und das Beizen des Werkstücks ist weiterhin nicht möglich.
(4)Behandlungsmaßnahmen nach Abnahme der Säurelöslichkeit
Wenn die Beizlösung über einen längeren Zeitraum verwendet wird, nimmt ihre Konzentration ab und es entsteht sogar Abfallsäure.Allerdings kann die Säure zu diesem Zeitpunkt vom Hersteller nicht zurückgewonnen werden und behält dennoch einen gewissen Gebrauchswert.Um die niedrige Säure mit reduzierter Konzentration zu nutzen, werden zu diesem Zeitpunkt im Allgemeinen die Werkstücke, die beim Feuerverzinken eine örtliche Leckagebeschichtung aufweisen und erneut eingetaucht werden müssen, eingelegt. Unter ihnen ist auch Beizen und Wiederaufbereiten eine effektive Nutzung von Abfallsäure.

Methode zum Ersetzen alter Säure durch Salzsäurebeizlösung:
Wenn der Eisensalzgehalt in der alten Säure den angegebenen Gehalt überschreitet, sollte diese durch neue Säure ersetzt werden.Die Methode besteht darin, dass die neue Säure 50 % ausmacht, die alte Säure nach der Fällung der neuen Säure zugesetzt wird und der Anteil der alten Säure ~ 50 % beträgt.Eisensalze mit einem Gehalt von weniger als 16 % können die Aktivität der Beizlösung im Gegensatz zur säurearmen Beizlösung erhöhen und zudem die Säuremenge einsparen.
Bei diesem Verfahren muss jedoch mit dem Fortschritt der Feuerverzinkungstechnologie die Menge der zugesetzten alten Säure auf der Grundlage einer strengen Kontrolle des Eisensalzgehalts der alten Säure und der Eisensalzkonzentration in der neuen Säure erfolgen Die vorbereitete Salzsäurelösung sollte in der Handfläche kontrolliert werden.Innerhalb des Bereichs darf man bestimmten Werten nicht blind folgen.

Werkstückstahlmaterial und Beizgeschwindigkeit
Die Beizgeschwindigkeit variiert mit der Zusammensetzung des gebeizten Stahlwerkstücks und dem daraus resultierenden Zunder.
Der Kohlenstoffgehalt im Stahl hat großen Einfluss auf die Auflösungsgeschwindigkeit der Stahlmatrix.Durch die Erhöhung des Kohlenstoffgehalts erhöht sich die Auflösungsgeschwindigkeit der Stahlmatrix rasch.
Die Auflösungsgeschwindigkeit der Stahlwerkstückmatrix nach der Kalt- und Warmbearbeitung wird erhöht;während die Auflösungsgeschwindigkeit des Stahlwerkstücks nach dem Glühen abnimmt.In der Eisenoxidschicht auf der Oberfläche des Stahlwerkstücks ist die Auflösungsrate von Eisenmonoxid größer als die von Eisenoxid und Eisenoxid.Gewalzte Eisenbleche enthalten mehr Eisenmonoxid als geglühte Eisenbleche.Daher ist auch die Beizgeschwindigkeit höher.Je dicker die Eisenoxidhaut ist, desto länger ist die Beizzeit.Wenn die Dicke des Eisenoxidzunders nicht gleichmäßig ist, kann es leicht zu lokalen Unter- oder Überbeizfehlern kommen.