Warmgewalzt, kaltgewalzt und eingelegt

Warmwalzen

Beim Warmwalzen handelt es sich um das Walzen unterhalb der Rekristallisationstemperatur, beim Warmwalzen um das Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur.

Vorteile:

Kann den Guss von Stahlbarren zerstören, die Stahlkörnung verfeinern und mikrostrukturelle Defekte beseitigen, so dass die Stahlorganisation dichter wird und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden.Diese Verbesserung erfolgt hauptsächlich in Walzrichtung, so dass der Stahl nicht mehr in gewissem Maße isotrop ist;Blasen, Risse und Lockerheiten, die beim Gießen entstehen, können auch unter hoher Temperatur und hohem Druck zusammengeschweißt werden.

Nachteile:

1. Nach dem Warmwalzen werden die nichtmetallischen Einschlüsse im Stahl (hauptsächlich Sulfide und Oxide sowie Silikate) zu dünnen Blechen gepresst und es kommt zu einer Delaminierung (Laminierung).Durch die Delamination werden die Zugeigenschaften des Stahls entlang der Dickenrichtung erheblich beeinträchtigt, und es besteht die Gefahr eines interlaminaren Reißens während der Schweißnahtschrumpfung.Lokale Dehnungen, die durch Schweißnahtschrumpfung hervorgerufen werden, erreichen häufig ein Vielfaches der Streckgrenze und sind viel größer als die durch Belastung verursachten Dehnungen.

2. Eigenspannungen durch ungleichmäßige Abkühlung.Restspannungen sind innere, selbstausgleichende Spannungen ohne äußere Kräfte. Verschiedene Abschnitte von warmgewalztem Stahl weisen solche Eigenspannungen auf. Im Allgemeinen sind die Eigenspannungen umso größer, je größer die Abschnittsgröße des Stahls ist.Obwohl sich die Eigenspannungen selbst ausgleichen, wirken sie sich dennoch auf die Leistung des Stahlbauteils unter äußeren Kräften aus.Beispielsweise können sich Verformung, Stabilität, Ermüdungsbeständigkeit und andere Aspekte negativ auswirken.

3. Warmgewalzte Stahlprodukte sind hinsichtlich Dicke und Kantenbreite nicht leicht zu kontrollieren.Wir sind mit der Wärmeausdehnung und -kontraktion vertraut, da zu Beginn des Warmwalzens, auch wenn Länge und Dicke dem Standard entsprechen, beim endgültigen Abkühlen immer noch ein gewisser negativer Unterschied auftritt. Je größer die negative Seitenbreite, desto dicker die Leistung des Offensichtlicheren.Aus diesem Grund ist es unmöglich, genaue Angaben zu Breite, Dicke, Länge, Winkel und Kantenlinie von großem Stahl zu machen.

 

Kaltwalzen

Das Walzen unterhalb der Rekristallisationstemperatur wird als Kaltwalzen bezeichnet. Dabei werden im Allgemeinen warmgewalzte Stahlspulen als Rohmaterial verwendet. Nach dem Beizen zur Entfernung der Oxidationshaut für das kontinuierliche Kaltwalzen wird das fertige Produkt aufgrund der kontinuierlichen Kaltverformung durch Kaltverfestigung gewalzt und hart gewalzt Hartspulenfestigkeit, Härte, Zähigkeit und Kunststoffindikatoren nehmen ab, so dass sich die Stanzleistung verschlechtert, und kann nur zur einfachen Verformung von Teilen verwendet werden.Kaltgewalzt wird im Allgemeinen geglüht.

Hartgewalzte Coils können als Rohmaterial in Feuerverzinkungsanlagen verwendet werden, da Feuerverzinkungsanlagen mit Glühlinien ausgestattet sind.

Gewalzte harte Coils wiegen im Allgemeinen 20–40 Tonnen und werden kontinuierlich bei Raumtemperatur gegen warmgewalzte, gebeizte Coils gewalzt.

Produkteigenschaften: Da es nicht geglüht wird, ist seine Härte sehr hoch und seine Bearbeitbarkeit äußerst schlecht, sodass es nur in einer einfachen Richtung von weniger als 90 Grad (senkrecht zur Walzenausrichtung) gebogen werden kann.Vereinfacht ausgedrückt handelt es sich beim Kaltwalzen um den Prozess des Walzens auf Basis warmgewalzter Coils, bei dem es sich im Allgemeinen um einen Prozess aus Warmwalzen – Beizen – Phosphatieren – Verseifen – Kaltwalzen handelt.

Kaltgewalzt wird aus warmgewalztem Blech bei Raumtemperatur verarbeitet, wobei das Stahlblech durch das Walzen zwar auch warm wird, aber trotzdem als kaltgewalzt bezeichnet wird.Da das Warmgewalzte nach kontinuierlicher Kaltverformung und Kaltwalzung schlechte mechanische Eigenschaften aufweist und zu hart ist, muss es geglüht werden, um seine mechanischen Eigenschaften wiederherzustellen. Kein Glühen wird als Walzhartvolumen bezeichnet.Gewalzte Hartwalzen werden im Allgemeinen verwendet, um ohne Biegen und Strecken von Produkten auszukommen, 1,0 unter der Dicke von gewalztem Hartgut, das auf beiden Seiten oder vier Seiten gebogen wird.

Im Kaltwalzprozess muss Kaltwalzöl verwendet werden. Die Vorteile der Verwendung von Kaltwalzöl sind:

1. Reduzieren Sie effektiv den Reibungskoeffizienten, sorgen Sie für die entsprechende Rollkraft und rollen Sie einen niedrigen Energieverbrauch, um zufriedenstellende Rollparameter zu erhalten.

2. Geben Sie eine hohe Oberflächenhelligkeit und eine gleichmäßige Walzverzögerungsdicke.

3. Gute Kühlwirkung, kann die Walzwärme schnell ableiten, um die Walzen und Walzteile zu schützen.Gute Glühleistung, kein Ölverbrennungsphänomen;

4.Hat eine kurzfristige Rostschutzleistung und kann vorübergehenden Rostschutz für rollende Teile bieten.

Der Unterschied zwischen kaltgewalzt und warmgewalzt:

1.Calter gewalzter Formstahl ermöglicht lokales Knicken des Querschnitts, so dass die Tragfähigkeit des Stabes nach dem Knicken voll ausgenutzt werden kann;wohingegen bei warmgewalzten Profilen keine lokale Verformung des Querschnitts möglich ist.

2. HBei kaltgewalzten Abschnitten und kaltgewalzten Stahlabschnitten wird die Eigenspannung aus unterschiedlichen Gründen erzeugt, sodass auch die Verteilung über den Querschnitt sehr unterschiedlich ist.Die Eigenspannungsverteilung im Querschnitt kaltumgeformter dünnwandiger Profile ist biegetypisch, während die Eigenspannungsverteilung im Querschnitt warmgewalzter oder geschweißter Profile filmartig ist.

3.TDie freie Torsionssteifigkeit warmgewalzter Profile ist höher als die kaltgewalzter Profile, daher ist die Torsionsfestigkeit warmgewalzter Profile besser als die kaltgewalzter Profile.